簡單介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥
自力式調(diào)節(jié)閥有自力式壓力（微壓）調(diào)節(jié)閥、自力式（壓差）流量調(diào)節(jié)閥、自力式溫度調(diào)節(jié)閥等幾類。自力式壓力調(diào)節(jié)閥是其家族成員之一，由于它無需外來能源，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，維護(hù)工作量少等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于城市供熱、供曖及沒有供電、供氣又需控制的場合。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥的組成
自力式壓力調(diào)節(jié)閥是自成一體的壓力控制器閥門。一般來講，介質(zhì)壓力隨著介質(zhì)流量的變化而變化。當(dāng)介質(zhì)流量發(fā)生變化時，為保證壓力恒定，則需要自力式調(diào)節(jié)閥來控制。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥由三大組成元素構(gòu)成，分別為：
1.限流元素：閥門等；
2.測量元素：壓力表，閥膜，活塞等；
3.荷載元素：彈簧，重物，人力等。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥的分類
1.按閥后、閥前控制分為：自力式閥后（減壓）控制閥、自力式閥前（泄壓）控制閥。
2.按是否帶指揮器分為：
a.直接作用型自力式調(diào)節(jié)閥
直接作用式調(diào)壓閥就是通過介質(zhì)本身直接控制閥門，達(dá)到調(diào)壓的作用。直接作用式調(diào)壓閥有閥后取壓形式與閥前取壓形式。
閥后取壓，保持閥后的壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，達(dá)到閥后減壓的功效。
閥前取壓，保持閥前的壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，達(dá)到閥前泄壓的功效。
b.指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥
指揮器操作型調(diào)節(jié)閥是通過兩個閥門之間的相互控制，來達(dá)到自動調(diào)壓的作用。
工作原理
1.自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理（見下圖）
閥前壓力P?經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P?。P?經(jīng)過管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當(dāng)P?增加時，P?作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P?降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P?降為設(shè)定值。同理，當(dāng)P?降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
2.自力式閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理（見下圖）
自力式壓力調(diào)節(jié)閥與控制閥的區(qū)別
這兩類產(chǎn)品的區(qū)別，主要在于控制閥既需要外界能源(如電源或氣源)做驅(qū)動能，又需要接受外來控制儀表信號才能改變閥內(nèi)截流件相對位置，從而實(shí)現(xiàn)改變流體流量。而自力式壓力調(diào)節(jié)閥則既不需外來能源，又不需要接受外來控制儀表信號，僅靠被調(diào)介質(zhì)的壓力信號，便可實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。
主要特點(diǎn)
1.自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源。
2.壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
3.壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
4.對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8
5.橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。
6.采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏，控制精確。
安裝注意事項(xiàng)
1.取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
2.自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
3.為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
4.當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
日常維護(hù)
投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片
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